开裂：1.钢材内在质量引起开裂：严格控制自由锻件钢材内在质量。
2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。
3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。
4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。
5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的自由锻件回火工艺。
裂纹：
1.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。
2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂。
3.模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。
4.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。
5.淬火后未及时回火：自由锻件及时回火。
6.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。
7.磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。
8.用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
提起锻造行业，过去的要领是打铁，国内人将自由锻为锻造的主要概念来记忆。到了80年代，特别是90年代，国内人对锻造有了进一步的认识，自由锻件模锻才是锻造的真实内涵。为此，这些年围绕着模锻人们展开了讨论，并进行了投资。十几年过去了，锻造行业这个小而重要的行业有了些什么新发展呢？
不难发现，威海自由锻件，常规通用锻造设备在形式和原理上没有区别，但已有了不小的进步。
锻锤——锻锤已由过去的重力落锤、蒸空锤、液气锤、发展到如今的电液锤。这种设备的主要进步是能量可控、打击平稳、导向精1确和使用灵活。自由锻件目前也有了自动化锻锤锻造生产线。
螺旋压力机——螺旋压力机由过去的人力螺旋锤，双盘摩擦压力机，发展到了今天的离合器式螺旋压力机和直驱式螺旋压力机。自由锻件这种新型压力机的特点是能量大，而且力能可控。直驱式螺旋压力机具有效率高、结构简单等特点，过去存在的主要问题是对电网的冲击，目前通过使用变频技术使该问题得到基本解决。
不同行业在使用锻造也是不一样的，但在一般情况下，自由锻件锻件主要分为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ四级，低合金钢锻件低温压力容器分为Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ三个级别。锻件是在严格的生产工艺之后形成的，也有不同的锻件之间的差异。
一般来说，自由锻件锻件的水平应由设计者根据其形状选择的，聊城自由锻件，使用条件和确定的尺寸，重量，大小，并应在图纸上被指1定。甚至铸造有铸造缺陷，如模制收缩用孔，莱芜自由锻件，沙1眼，分形面，注入孔;锻件和副。
当然，你也可以可以是产品倒在了地上，然后听声音，声音铸件，锻件脆的声音通常是丰满。锻件使用锻造件的方法制成。锻造是利用冲击，锻造件。自由锻件锻造的主要成型工艺：塑性变形描绘需求或适当的压缩力的形状后。典型的用锤子或压力完成后，自由锻件，此实力。锻造过程中产生的细颗粒分布，锻造压力的金属。并且，以改善金属的物理特性。在零件的实际应用和合适的颜料可以使在主应力方向上的晶粒流动。
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