莱芜西门子PLC总代理商
工程概述
杭州市某污水处理厂近期工程占地约38.5ha。服务范围为杭州市第三污水系统和下沙经济技术开发区，近期污水水量为30万立方米/天，高峰污水量16250立方米/小时，远期污水水量为40万立方米/天，本工程采用具有脱氮除磷功能的A/A/O活性污泥法工艺法。污水三污系统进厂总管为φ2200mm，下沙开发区进厂总管为φ1000mm，污水经二级处理后排入钱塘江，污泥采用机械浓缩脱水后外运。同时该工程还预留了污泥消化处理工段，所以对系统的扩展性、开放性及该系统的可持续性，具有相当高的要求。
工艺流程
控制方案
杭州市某污水处理厂工程控制系统由中央控制室的上位计算机管理控制系统、厂区三个现场控制站组成。系统网络结构见下图：
中央控制室和厂区三个现场控制站之间以一个冗余的100Mbps光纤工业以太网环网组成一个有线数据通信网络系统。现场控制站在现场进行工艺检测参数、设备运行工况信号的采集、检测和控制，并通过该站的人机界面对设备运行操作，同时向中央控制室进行实时传送。中央控制室可监视各现场站的全部运行信息，在中央控制室可通过上位计算机控制现场设备的启动和停止。
现场控制站在与设备自带的PLC通讯时，采用Profibus_FMS的方式，其通讯介质为屏蔽双绞线，其通讯速率大可达1.5Mbit/s。
10KV及各变电所的相关信号，通过智能继电保护装置及智能空气断路器、用PROFIBUS－DP的通讯方式与现场控制站交换数据，每个间隔保护及测量装置均作为现场控制站的从站。
现场控制站采用西门子S7 400 PLC，CPU采用4163DPCPU，具有运算速度快，资源丰富等优点。
计算机监控软件采用西门子WINCC，它具有画面显示、趋势曲线、报警处理、报表处理、数据管理、网上浏览等功能。
整个自控系统体现了西门子全厂一体化的先进自控理念，并且网络结构完全符合现场总线的。
项目简介
由S7－400， Beckhoff终端， Prodave MPI通讯和在标准PC上的处方管理数据库的设备组成将被西门子的基于PC的解决方案所代替。
西门子PCbA解决方案
Panel PC 670和ProTool/Pro作为可视化和处方管理,软件PLCWinAC基本型作为分布式I/O模块(ET200S)的控制,所有这些组成了革新的自动化概念。
西门子的PcbA解决方案的优点:
*PC和PLC之间的快速通讯
*大数据量和处方管理的简单操作
*与传统工程比较，有着很好的价格优势
*使用Panel PC可节省使用空间
自动化系统结构
结论
处方管理的可靠性和更快的生产速率可降低成本，并有很好的成效。操作员对新的操作接口十分的满意。
一、概述
在冰箱生产线的设备中，单工位真空成型机系统使用非常普及，对每种不同的冰箱型号都要对工艺的参数和模具进行调整，随着PLC的国产化和成本的不断降低，PLC在工业生产线的节能及提高生产效率等主面起到日趋重要的作用。
针对单工位真空成型机控制系统的工作环境和节能性要求使用西门子S7-200系列PLC和人机电子公司的MT-500系列触摸屏组成的。
西门子S7-200系列PLC以非常高的可靠性和低成本优势成为工业生产现场控制器的。
它能适应现场环境强电磁干扰及高温度，高湿度的场合。
本系统核心采用西门子CPU226为模块，再加入O/I扩展模块EM223，EM222，及模拟量输入模块EM231，输出模块EM232组成。
CPU226模块有两个RS485接口，点对点接口（PPI）多点接口（MPI）PROFIBUS在使用上非常方便，一个可以用于触摸屏的控制，一个可以用于和其它公司模块之间的通迅。
人间介面采用触摸屏方式简单可靠，特别适用工业现场的复杂环境卫使用。通讯采用西门子特有的PPI协议使用RS485通迅线可靠通讯距离可以达到50米。
二、人机界面
1．主界面介绍,如图1，开机进入系统主界面选择需要的工作方式。如选择自动工作模式，进入如图书2所示的界面，如选择调整界面或是选择手动界面系统就会进入相应的控制面版进入装模调试和手动复位工作。
2．当系统进入自动运行控制面版后，可以通过位状态指示灯了解单工位真空成型机的运行情况，循环起动多功能按钮在不同的运行状态下可以，完成循环起动-----加热结束--------冷却结束，三种功能。
3． 自动工作循环动作顺序：
上料————按循环起动按钮————压边框快速下降————压边框慢速下降到位————上下加热板快速前进————上下加热板慢速前进到位————加热板开始加热————A：正常；设定加热时间到————————————
B：异常；板料下垂——光电保护开关——————
C：人工按（加热结束按钮）按钮————————
上下加热板快速后退————上下加热板慢速后退到位——
D：模架延时上———设定时间到——模架快速上行————模架慢速上行到位————
E：1次吹泡————设定时间到————2次吹泡————设定时间到————————
慢速抽真空——设定时间到———快速抽真空————设定时间到————（选择辅压框）
，辅压框快速下降————辅压框慢速下降————保压——保压时间到————延时冷却——设定时间到————冷却风机开——设定时间到——风机停————消真空——设定时间到————脱模吹气——设定时间到——抽芯回，模架延时下——设定时间到————模架比例慢速下降到位————抽芯复位，同时压边框快速上升————压边框慢速上升————卸料，
一个工作循环结束。同时在执行动作时如发生意外可以按急停按钮，动作立即停止；所有动作在触摸屏界面上都有模拟显示。
4．参数调整：通过触摸参数调整屏界面对生产工艺中的产品型号、动作时间设定、温度设定、压力和速度设定、加热板加热位置及加热功率百分比。
5． 图5；进入产品选择界面，根据需要选择符合和产品工艺对应产品后确认。
6．其它的参数调整进入对应的调整介面，根据产品的工艺卡要求进行调整。如图6，7，8。
图9；自动模式中循环动作进度显示时间，及温度，比例阀开度显示窗口。
三、注意事项：
1， 实施接线时，务必关闭电源。
2， 控制柜电源必须采用符合标准的三相五线制供电，所有设备体上之接地端子务必正确的接地，可提高产品的安全性。
3， 交流电源不可连接于行程开关等信号端，否则可能造成严重的损坏，因此在通电前请再次确认接线是否正确。
4， 为了防止干扰，触摸屏与控制柜之间的连线请务必使用有被覆的屏蔽线，且不可与AC200V以上的回路并排走向。
四、PLC程序的编制：
西门子S7-200使用西门子的STEP 7-MicroWIN进行方便快捷的编程，它可以在STL、梯形图、FBD逻辑方框图之间切换编程，丰富的指令集基本上可以满足中小型设备的应用。
部分程序图；